Газовая зерносушилка: принцип работы, обзор⚠️

    газовая сушилка

    Газовая зерносушилка это агрегат или сооружение, использующее для процесса сушки зернового материала энергию сжигания природного газа. Под понятие энергоносителя в данном случае попадает исключительно смесь на основе пропана и бутана, широко используемая в промышленности и быту. Зерносушилка на газу имеет высокие показатели ликвидности вне зависимости от конструкции, что часто делает её желанным объектом кредитования от многих банков и финансовых организаций. Размеры устройств сильно варьируют, что очень удобно для малых фермерских хозяйств. Особенно востребованы мобильные разновидности, способные к самостоятельному передвижению или перемещению на прицепе.

    Газовая сушилка для зерна позволяет добиться автономности агропромышленного комплекса любых размеров. Подвод газопровода позволяет избавиться от опасных работ с твердым и жидким топливом, а также стабилизировать рабочие показатели.

    Как работают газовые сушилки зерна: устройство

    Газовые зерносушилки могут сильно различаться по количеству модулей, горелок и зерновых колонн. Стационарные модели могут собираться в блоки произвольного объёма, мощности которого будут соответствовать требованиям конкретного хозяйства или пункта обработки, хранения или перевалки. Принцип работы газовой зерновой сушилки в общих чертах состоит из следующей последовательности операций:

    • При помощи вентилятора выполняется нагнетание воздушного потока из окружающей среды. Делается это через фильтр для препятствования появлению дополнительной пыли и мусора в зерновой массе. Воздух проходит через горелку, прогреваясь открытым пламенем до определенной температуры. Внутренняя камера обычно служит воздуховодом. Сжигание производится на расстоянии, чтобы избежать попадания пламени и высокотемпературного жара в зерновую колонну. Камера имеет определенное сечение и форму, обеспечивающую равномерность распределения полученного тепла в зависимости от модели зерносушилки.
    • Зерно доставляется в верхний бункерный накопитель, а его дальнейшее распределение по колоннам выполняется при помощи шнека или подачи с потоком воздуха. Колонные образуют замкнутый контур вокруг шахты с горячим воздухом внутри. После окончания загрузки шнек отключается, что достигается автоматически при помощи использования фотоэлементов и различных датчиков.
    • Обычно стенки колонн имеют решетчатую или перфорированную структуру, дающую возможность продувать определенный слой зерна без потерь термической стабильности процесса. Всё контролируется оператором или автоматикой.
    • Нижняя часть системы может иметь устройство дозировки. Обычно оно основано на вальцах с определенной скоростью вращения. Это позволяет ограничить время нахождения зерна в колоннах до показателя, позволяющего добиться определенной влажности при заданной температуре. Вверху поступающая масса подхватывается шнеком с дальнейшей подачи на подвижной состав или в хранилища.

    Принцип сушения зерна газом в своей основе использует наиболее щадящие методы, ведь возможна точная регулировка температуры. Именно полный контроль процесса обеспечил его популярность. Устройство и принцип работы зерносушильного агрегата, работающего на газе, остаются неизменными в общих чертах. Отличительные особенности различных модификаций заключаются лишь в мощности, экономичности и применяемых технологиях управления. Принципиальная схема функционирования всегда работает без изменений.

    Мобильные и стационарные модели

    Мобильность, в данном случае, является условным понятием. Лучше сказать, что это передвижная сушилка на газу. Её перемещение осуществляется при помощи тяговой техники в целом или частично разобранном состоянии. Некоторые модели оснащены шасси, обычным или самоходным, а их транспортировка осуществляется грузовиками или тракторами в виде прицепа или полуприцепа. В зависимости от габаритов, проведение данной операции может осуществляться по дорогам общего пользования.

    Стационарные изделия больше напоминают сооружения, они интегрируются в существующие комплексы, дополняются по мере прироста мощностей обрабатываемого зерна.

    Передвижные разновидности обычно имеют модельный ряд, а внутри каждой модели возможно гибкое оснащение под требования заказчика. А монтаж и настройка обычно выполняется квалифицированным персоналом от производителя.

    Основные преимущества и недостатки газовых зерносушилок

    Эти агрегаты закрепились на рынке благодаря следующим выраженным положительным особенностям:

    • Нет необходимости организовывать склад для хранения топлива при стабильно работающей магистральной подаче.
    • Запуск в эксплуатации при необходимости осуществляется моментально. Устройства демонстрируют высшую степень готовности к применению в любой момент времени.
    • Себестоимость процесса значительно ниже прочих традиционных методов.
    • Контакта зерна с продуктами горения не происходит из-за отсутствия классического теплообменника. При тепловой обработке, основанной на твердом или жидком углеводородном топливе, в зерне всегда сохраняются следы сажи и прочих вредных веществ.

    Недостатки связаны с топливным снабжением. При значительном удалении фермерского хозяйства от магистрального газопровода может наблюдаться слишком высокая стоимость подключения и прокладывания новой ветки. Крайне редки и обстоятельства непреодолимой силы, вроде обрыва трубы или прочих причин прекращения газоснабжения. Защиту необходимо предусмотреть заранее, ещё на этапе внедрения решения в сельскохозяйственный комплекс. Учитывая потребление подобных агрегатов, предусмотреть газобаллонную замену до восстановления подачи невозможно.

    Основы производства

    При проектировании и изготовлении создании данных агрегатов используется ряд общих принципов, обеспечивающих стабильность и качество тепловой обработки:

    • В колоннах и всех механических частях, контактирующих с зерном или семенами не должно быть химических агентов, влияющих на органолептические свойства, срок хранения или всхожесть, меняющих качественный состав.
    • Многоступенчатый контроль процесса должен обеспечиваться автоматикой, позволяющей избежать перегрева или необходимости повторной сушки.
    • Особое внимание в производстве газовых зерновых сушилок уделяется экономичности агрегатов. Ежегодно рентабельность их использования существенно возрастает благодаря незначительным конструкционным изменениям или внедрению инновационных материалов.
    • Безопасность при работе с агрегатами стоит на первом месте. Персонал должен быть ограждён от контакта с горячими частями и поражения электрическим током. Во многом она зависит от качества сборки подводящего газопровода.
    • В конструкционной части закладывается большой запас прочности, возможность модернизации, быстрого монтажа, разборки, доступа к основным частям для проведения профилактических и ремонтных работ.
    • Плавное регулирование температуры является основой функционирования, что позволяет подстраиваться под различную влажность и особенности обрабатываемой культуры. Гибкость в использовании является одним из приоритетов в проектировании.

    Зерновые сушилки, работающие на газу, продолжают развиваться. Учитывая доступность данного вида топлива в России и его небольшую стоимость, можно добиться хороших экономических показателей для разных типов урожая.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *